Технологии поворотных столов Detron
Технологии DETRON направлены на три ключевых результата: точное позиционирование, жёсткость под нагрузкой и сохранение характеристик в течение длительной эксплуатации.
В зависимости от задачи применяются червячная передача, роликово-кулачковый механизм Roller Gear Cam или прямой привод DDM. Конструкция шпинделя, тормоза, подшипников и уплотнений согласуется с типом привода и назначением конкретной серии.
Три технологии привода
Червячная передача
Рациональный выбор для тяжёлой обработки, высоких нагрузок и задач, где важны момент, жёсткость и универсальность.
Roller Gear Cam
Предварительно нагруженный роликово-кулачковый механизм обеспечивает плавное движение, высокую жёсткость и работу без люфта.
Прямой привод DDM
Встроенный моментный двигатель вращает стол без промежуточной передачи, обеспечивая быстрый отклик и отсутствие механического люфта.
Конструктивные преимущества
Рабочий стол и шпиндельный узел
Интегрированная конструкция шпинделя уменьшает количество отдельных элементов и связанную с ними накопленную погрешность.
- жёсткая опора планшайбы при радиальных и осевых нагрузках;
- центральное отверстие для базирования оснастки и подвода рабочих сред;
- уменьшение деформаций при тяжёлых режимах обработки.
Точная обработка центрального отверстия
Геометрия центрального отверстия влияет на соосность оснастки, патрона и устанавливаемой детали.
- точное базирование зажимных приспособлений;
- быстрая смена технологической оснастки;
- возможность установки многоканального вращающегося соединения;
- поддержание соосности при повторных установках.
Тормозная система
После позиционирования стол должен сохранять угловое положение под действием сил резания. В различных сериях применяются гидравлические или пневматические тормозные механизмы.
- тормоз расположен близко к планшайбе для повышения устойчивости;
- термообработка и шлифование рабочих поверхностей;
- контроль геометрии для уменьшения смещения при зажиме;
- регулируемое усилие и удобство обслуживания.
Надёжный зажим
Конструкция тормоза подбирается в соответствии с размером стола и нагрузкой. Производитель применяет гидравлический барабанный тормоз и запатентованную двухпоршневую пневматическую систему в соответствующих сериях.
- жёсткая фиксация после выхода в заданный угол;
- равномерное приложение тормозного усилия;
- защита рабочих поверхностей от преждевременной деформации.
Усиленная подшипниковая опора
В червячных сериях применяется интегрированный шпиндельный узел с увеличенными роликовыми элементами и опорными дорожками.
- увеличенная площадь восприятия радиальных и осевых нагрузок;
- меньшее количество составных деталей в силовом контуре;
- повышенная устойчивость планшайбы к деформациям.
Двухзаходная червячная передача
Увеличенная глубина зуба и площадь контакта помогают передавать высокий момент и сохранять жёсткость в тяжёлых режимах.
- регулирование зазора осевым смещением червячного вала;
- увеличенная контактная поверхность по сравнению с обычной передачей;
- расположение вала в нижней части корпуса для полноценной смазки;
- запатентованный износостойкий медный сплав в определённых моделях.
Защита от СОЖ и загрязнений
Электрические компоненты и двигатель защищены герметичным кожухом и уплотнениями, препятствующими попаданию охлаждающей жидкости.
- уплотнение корпуса O-образными кольцами;
- защита электрических соединений и двигателя;
- класс защиты IP65 для соответствующих исполнений.
Как выбрать технологию привода
| Технология | Сильная сторона | Типичные задачи |
|---|---|---|
| Червячная передача | Высокий момент, жёсткость и универсальность | Тяжёлое фрезерование, крупные детали, универсальные 4- и 5-осевые задачи |
| Roller Gear Cam | Работа без люфта, плавность и высокая эффективность передачи | Точная обработка, частое позиционирование, автоматизированные циклы |
| Прямой привод DDM | Скорость, динамический отклик и отсутствие механического износа передачи | Высокоскоростное индексирование и непрерывная многоосевая обработка |
Технология выбирается по задаче, а не только по максимальной скорости или точности. Нужно учитывать массу и момент инерции детали, силы резания, требуемый момент зажима, режим движения, время цикла и возможности системы ЧПУ.
Частые вопросы
Какой привод лучше для тяжёлого фрезерования?
Для тяжёлых режимов обычно рассматривают червячные модели с высоким моментом и мощной тормозной системой. Окончательный выбор зависит от сил резания, массы детали и требуемого момента удержания.
В чём преимущество Roller Gear Cam?
Предварительно нагруженный роликово-кулачковый механизм может работать без люфта, сохраняя плавность движения, жёсткость и высокую эффективность передачи.
Когда стоит выбирать прямой привод DDM?
DDM подходит для задач, где важны высокая скорость, быстрый разгон и торможение, отсутствие механического люфта и минимальный износ элементов передачи.
Все ли столы DETRON имеют одинаковую конструкцию?
Нет. Конструкция привода, тормоза, шпиндельного узла, энкодера и защиты зависит от серии и модели. Характеристики всегда нужно проверять по технической документации выбранного стола.
Выбрать технологию и модель DETRON
Пришлите модель станка, параметры детали и описание обработки. Специалисты сравнят варианты привода и предложат подходящую конфигурацию.