Официальный представитель в РФПоворотный стол добавляет станку управляемую ось и позволяет менять положение детали относительно инструмента. В зависимости от конструкции оборудования и возможностей ЧПУ ось позиционируют между операциями или используют в согласованном движении во время обработки.
Выбор начинается с задачи: какую деталь нужно обработать, как её закрепить, какие поверхности должны быть доступны инструменту и как дополнительная ось подключается к станку.
1. Определите задачу обработки
Уточните, требуется ли обработать несколько сторон детали, выполнить отверстия по окружности, круговое фрезерование или обработку наклонных поверхностей. Для поворота вокруг одной оси рассматривают одноосевой стол; если деталь нужно также наклонять — наклонно-поворотное исполнение.
Для позиционной обработки ось устанавливает деталь до резания. Одновременная многоосевая обработка требует соответствующих функций ЧПУ, совместимых приводов и подготовки управляющей программы. Наличие стола само по себе этого не подтверждает.
2. Учтите деталь и зажимную оснастку
Проверьте размеры и массу заготовки вместе с патроном, фланцем и приспособлением. Учитывайте положение центра тяжести относительно оси, схему закрепления, доступ инструмента и необходимость задней бабки.
Диаметр планшайбы определяет поверхность для установки оснастки, но сам по себе не задаёт предельный размер детали. Возможность размещения выступающей детали проверяют по креплению, нагрузкам, моментам и рабочей зоне станка.
3. Проверьте рабочую зону
Стол, двигатель, деталь, патрон и оснастка должны помещаться в станке во всех необходимых положениях и перемещениях. Проверьте расстояние до кожухов, колонны и других узлов, положение разъёмов, прокладку кабелей и доступ инструмента.
Если предусмотрена задняя бабка, учитывайте её длину и положение. Проверьте смену инструмента и вылет оправки: геометрия инструментального магазина зависит от конкретного станка. Для сложной компоновки используйте чертежи или модель CAD/CAM.
Пример: станок и деталь
Рассмотрим станок со столом 1000 × 500 мм. Расстояние от стола до торца шпинделя — от 100 до 600 мм, ход по Z — 500 мм. Для примера выбраны деталь высотой 100 мм и поворотный стол с планшайбой Ø210 мм и высотой центра 160 мм.
После установки детали на поворотный стол зона обработки поднимается. Поэтому необходимо учесть высоту оси, крепление, длину инструмента, подход и безопасный отвод. Приведённых данных недостаточно для окончательного подтверждения совместимости.
4. Сопоставьте нагрузки и моменты
Проверьте допустимую нагрузку для требуемого положения стола, массу детали с оснасткой, положение центра тяжести, момент дисбаланса, допустимую инерцию, момент зажима и допустимый момент резания. Эти показатели не взаимозаменяемы: допустимая статическая нагрузка не подтверждает пригодность для любой обработки детали той же массы.
Для наклонно-поворотного стола оцените условия по обеим осям и в нужных положениях детали.
5. Проверьте ЧПУ, привод и зажим
Установите модель станка, систему ЧПУ и доступные опции дополнительной оси. Согласуйте двигатель, сервопривод, обратную связь, кабели и разъёмы, управление зажимом и сигналы его состояния. Для пневматического или гидравлического исполнения проверьте предусмотренный источник давления.
Отдельный контроллер может использоваться для позиционных задач. Возможность одновременной обработки определяется конкретной схемой управления и функциями станка. Параметры подключения и настройки берут из документации конкретного исполнения.
Подробнее о совместимости со станками и ЧПУ →
6. Согласуйте комплектацию
Уточните состав поставки: стол, двигатель и привод, кабели, крепёж, патрон и фланец, заднюю бабку, элементы управления и зажима. Монтаж, настройку, документы и пусконаладку согласуйте отдельно. Состав комплекта зависит от проекта.
Для предварительного подбора подготовьте модель станка и ЧПУ, чертёж детали, её массу и габариты, схему крепления, описание операций и требования к точности.